便捷激光焊接再制造

脉冲焊接和连续焊接 1） 脉冲模式焊接 激光焊接时应选择合适的焊接波形，常用脉冲波形有方波、尖峰波、双峰波等，铝合金表面对光的反射率太高，当高值强度的激光束射至材料表面，金属表面将会有60％－98％ 的激光能量因反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。一般焊接铝合金时较好选择尖形波和双峰波，此种焊接波形后面缓降部分脉宽较长，能够有效地减少气孔和裂纹的产生。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证后面的焊接效果满足动力电池厂家的要求。激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合，快速和焊缝搭桥能力，是当前先进的焊接方法。便捷激光焊接再制造

1、在操作过程中，如果紧急情况下，如遇到漏水或激光器声音异常时，需要立即按下紧急停止按钮并快速切断电源。 2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关，因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作。 3、严禁在工作时触摸机器中的所有电路组件，激光焊接机工作时，电路处于高压和强电流状态，未经培训人员禁止操作机器。 4、严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止在激光工作时使用外部器材反射激光。 焊接设备对激光器的质量要求主要的是光束模式和输出功率及其稳定性。

3） 焊接参数 （1）对激光焊接模式和焊缝成形稳定件的影响焊接参数中主要的是激光光斑的功率密度，它对焊接模式和焊缝成形稳定性影响如下：随激光光斑功率密度由小变大依次为稳定热导焊、模式不稳定焊和稳定深熔焊。激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦镜焦距一定的情况下，主要由激光功率和光束焦点位置决定。激光功率密度与激光功率成正比。而焦点位置的影响则存在一个峰值；当光束焦点处于工件表面下某一位置（1～2mm范围内，依板厚和参数而异）时，即可获得理想的焊缝。偏离这个焦点位置，工件表面光斑即变大，引起功率密度变小，到一定范围，就会引起焊接过程形式的变化。

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。在动力电池整个产业链中，激光焊接主要应用在动力锂电池中游生产。作为一种高精密的焊接方式，极为灵活、精确和高效，能够满足动力电池生产过程中的性能要求，是动力电池制造过程中较好的选择，目前已经成为动力电池生产线的标配设备。激光焊接铝合金可提高其加工速度并极大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。

对于上述两种情况，一方面要采用高质量、高稳定性的光学元件，并经常维护，防止污染，保持清洁；另一方面要求发展激光焊接过程实时监测与控制方法，以优化参数，监视到 达工件的激光功率和焦点位置的变化，实现闭环控制，提高激光焊接质量的可靠件和稳定性。 要注意激光焊接是一个熔化过程。这意味着两个基底在激光焊接过程中会熔化。这一过程很快，因此整个热输入较低。但因为这是一个熔化过程，在焊接不同材料的时候就可能形成易碎的高电阻金属间化合物。铝－铜组合特别容易形成金属间化合物。这些化合物已证明对于微电子设备搭接头的短期电气性能和长期机械性能有负面影响。这些金属间化合物对于锂电池长期性能的影响尚不确定。严禁在激光器工作时直接使用眼睛扫描激光，以免眼睛受伤。禁止激光工作时使用外部器材反射激光。风电激光焊接再制造

必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关。便捷激光焊接再制造

2）工件状况 激光焊接要求对工件的边缘进行加工，装配有很高的精度，光斑与焊缝严格对中，而且工件原始装配精度和光斑对中情况在焊接过程中不能因焊接热变形而变化。这是因为激光光斑小，焊缝窄，一般不加填充金属，如装配不严间隙过大，光束能穿过间隙不能熔化母材，或者引起明显的咬边、凹陷，如光斑对缝的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材对接装配间隙和光斑对缝偏差均不应大于0．1mm，错边不应大于0．2mm。实际生产中，有时因不能满足这些要求，而无法采用激光焊接技术。要获得良好的焊接效果，对接允许间隙和搭接间隙要控制在薄板厚的10％以内。 成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件，以取得良好效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好，因为它容易弯曲失准，特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。便捷激光焊接再制造

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